معالجة تحدي المخلفات القصيرة في معالجة I-Beam باستخدام سلسلة LINGMAN 245 Precision

في مجال المعالجة الصناعية الثقيلة، واجه القطع الآلي للعوارض I والعوارض H والقنوات C منذ فترة طويلة نقطة ألم فنية أساسية: نفايات المواد. نظرًا لأن الظرف التقليدي لا يمكنه توفير الدعم الكافي ومساحة التجنب قرب نهاية العملية، غالبًا ما يتم إهدار عشرات السنتيمترات من التشكيل الجانبي.لمعالجة هذه المشكلة على مستوى الصناعة، قدمت LINGMAN حلاً مهمًا للمخلفات القصيرة من خلال ضربات الفك المحسنة والهياكل المادية في سلسلة F245DF Precision وتصميم ظرف W220S الخلفي.

المنطق الفني لاستخدام المواد

عادةً ما يتم تحديد طول المخلفات في آلة قطع الأنابيب بالليزر من خلال المسافة المادية من مركز رأس القطع إلى حافة فكي ظرف الظرف.

•  

  وضع الأسطوانة المفردة للظرف الأمامي: عندما يتم تثبيت الطبطبات الأمامية والخلفية في وقت واحد، تكون مسافة المخلفات عمومًا 125 مم بالإضافة إلى مسافة الخلوص لرأس القطع.

   

•  

  وضع الأسطوانة المزدوجة للظرف الأمامي: للحصول على متطلبات استقرار أعلى، تزيد هذه المسافة إلى 198 ملم بالإضافة إلى الإزاحة.

   

•  

  تشاك خلفي لقط واحد: تعمل سلسلة LINGMAN 245 على تقليل هذا الحد إلى 27.5 ملم بالإضافة إلى الخلوص اللازم، بهدف تقليل فقد المواد الخام.

   

دليل الاختيار: توافق I-Beam والقناة الفولاذية

بالنسبة لعمليات الشراء بين الشركات، يكمن جوهر الاختيار في التوافق المادي لظرف الظرف مع مواصفات ملف التعريف المحددة.

•  

  قدرة التحميل والقيادة: يستخدم النظام أسطوانة عالية الدفع بتجويف 180 مم، مما يضمن ثبات التثبيت حتى عند معالجة الحد الأقصى رقم 20 من الحزم I أو القنوات C في ظل القصور الذاتي الدوراني العالي (5.2$كجم·سم^2$).

   

•  

  مبدأ تصميم الفك: توفر LINGMAN أزواج فك قياسية طويلة وقصيرة (الأسطوانة الطويلة 240 مم / الأسطوانة القصيرة 110 مم) وتدعم الفكوك الفولاذية المخصصة رقم 24 قناة.

   

•  

  مرونة المعالجة: بضربة فك واحدة 118 ملم، وهو يدعم نطاق معالجة كامل من$فاي 6$-$فاي 242$مم.وهذا يسمح للمعدات بالتبديل بسرعة بين أحجام العارضة H المختلفة دون تغيير الفك بشكل متكرر.

   

الاتساق من خلال المعايير الهندسية

يجب ألا يأتي حل مشكلة المخلفات على حساب دقة القطع.

•  

  دقة الإرسال: يستخدم F245DF تروسًا حلزونية أرضية دقيقة من الدرجة 6مع نسبة تروس 3:1، مما يضمن توصيل الطاقة بشكل ثابت.

   

•  

  بيانات تحديد المواقع: يتم الحفاظ على دقة تحديد المواقع المتكررة في الداخل$<0.05$مم، مع وجود خطأ في ارتفاع المركز315 دولارًا أمريكيًا 0.05 دولارًا أمريكيًامم.

   

•  

  سلامة التناوب: دقة الدوران أفضل من 0.1 مم، مما يضمن جودة القطع للمقاطع الطويلة أثناء الدوران عالي السرعة (حتى 400 دورة في الدقيقة حسب تكوين المحرك).