الصين Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co., Ltd. Company News

يتم تجميع تعليمات عزل التثبيت لغرض ضبط والحفاظ على المركز (محور الدوران) من اثنين من خراطيش ضمن النطاق المطلوب ، بحيث يمكن للجهاز تلبية متطلبات المعالجة للمستخدمين ، ونأمل أن يعمل كل مصنع للمعدات بدقة وفقًا لـ إجراء التثبيت هذا ، ونقدر أيضًا تواصل العميل معنا بشأن تفاصيل التثبيت ، حتى نتمكن من إجراء التغييرات في الوقت المناسب ، شكرًا لك.   1. ثبت منتجين على طاولة العمل وفقًا لمتطلبات التصميم. كما هو موضح في الشكل ، يُطلق على الظرف الأيسر اسم "ظرف رئيسي" ويسمى ظرف خلفي "ظرف الذيل".   2- قم بفك براغي التثبيت لظرف الذيل ، كما هو موضح في الشكل ، يتم تثبيت مغزل مجوف بواسطة المخلب الموجود في مقدمة ظرف الذيل (قم بإعداد مغزل غير ثقيل جدًا مسبقًا ، وقد يؤثر مغزل ثقيل جدًا يجب أن يكون طول المغزل 200-300 مم وقطره 30-50 مم ، ويتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الماكينة (وليس على طاولة تركيب ظرف الذيل) ، مع مؤشر يشير إلى الموضع الموضح في قم بتدوير ظرف الذيل يدويًا ، وقم بالقياس والتأكد من أن النهاية القريبة والنهاية البعيدة للمغزل تبلغ حوالي 0.1.إذا كانت القيمة خارج النطاق المحدد ، فاضبط موضع مخلب الارتباط لتلبية متطلبات الدقة. ملاحظة: يمكن إجراء القياس أيضًا عن طريق إدخال مغزل طويل بالحجم يتوافق مع الفتحة المركزية لظرف الذيل في مركز الظرف ، ويجب أن يكون طول المغزل 1000-2000 مم.   3 قم بقياس قضيب ناقل الحركة وقضيب الناقل الجانبي للمغزل قم بقياس قضيب ناقل إيبر للمغزل (أي شريط الناقل العلوي المركزي للمغزل). يتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الماكينة (وليس على طاولة تركيب ظرف الذيل) ، حيث يشير المؤشر إلى الموضع الموضح في الشكل. جدول التثبيت بالكامل إلى اليسار واليمين ، قم بقياس وعدم التأكد من أن قيمة شريط الناقل العلوي أقل من 0.05 مم. يمكن ضبط قيمة شريط الناقل العلوي التي تتجاوز النطاق المطلوب عن طريق إدخال لوح نحاسي عند نقطتين على سطح التثبيت السفلي للظرف. قم بقياس قضيب الناقل الجانبي للمغزل (أي شريط الناقل الجانبي المركزي للمغزل). تم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الماكينة (وليس على طاولة تركيب ظرف الذيل) ، مع توجيه المؤشر إلى الموضع الموضح في الشكل ، تحريك جدول التثبيت بالكامل إلى اليسار واليمين ، قم بقياس وتأكد من أن قيمة شريط الناقل الجانبي أقل من 0.05 مم. يمكن تعديل قيمة شريط الناقل الجانبي خارج النطاق عن طريق تدوير قاعدة التثبيت قليلاً.بعد الضبط ، تحقق مرة أخرى مما إذا كانت دقة شريط الناقل تفي بالمعيار. إذا كانت القيمة لا تزال خارج النطاق ، كرر الضبط حتى تكون قيمة الخطأ لشريط ناقل ipper وشريط الناقل الجانبي للظرف الخلفي أقل من 0.05 مم.   ملاحظة: يمكن إجراء القياس أيضًا عن طريق إدخال مغزل طويل بالحجم يتوافق مع الفتحة المركزية لظرف الذيل في مركز الظرف ، ويجب أن يكون طول المغزل 1000-2000 مم.     4 باستخدام مركز ظرف الذيل كمعيار (مركز دوران ظرف الذيل) ، قم بقياس عمودي المستوى المرجعي على الجزء الخلفي من ظرف الظرف الرئيسي بالنسبة لمركز دوران ظرف الذيل. طريقة القياس والضبط: يتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الوجه النهائي لظرف الذيل مع مؤشر مؤشر القرص الذي يشير إلى الموضع الموضح في الشكل (المستوى المرجعي للظرف الرئيسي). قراءة المؤشر لمؤشر الاتصال الهاتفي ، يجب أن يكون الفرق بين النقاط الأربع ضمن النطاق العرضي والرأسي الأقصى المقاس في حدود 0.05 مم ، ويمكن تعديل الخطأ بين نقطتين جانبيتين تتجاوز النطاق المطلوب ، إن وجد ، بإدخال لوح نحاسي عند نقطتين نقاط على سطح التثبيت السفلي للظرف ، يمكن ضبط الخطأ بين نقطتين رأسيتين (لأعلى ولأسفل) يتجاوزان النطاق المطلوب ، إن وجد ، عن طريق إدخال صفيحة نحاسية عند نقطتين على سطح التثبيت السفلي للظرف. كرر الخطوة عدة مرات حتى تكون قيمة الخطأ witnin 0.05mm.     5. مع مركز ظرف الذيل كمعيار (مركز دوران ظرف الذيل) ، قم بقياس المحورية بين مركز دوران ظرف الظرف الرئيسي ومركز دوران ظرف الذيل ، أي يجب أن يكون مركز ظرفين متساويين في الارتفاع . طريقة القياس والضبط: يتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الوجه النهائي لظرف الذيل ، مع مؤشر مؤشر الاتصال الهاتفي الذي يشير إلى الموضع الموضح في الشكل (الجدار الداخلي للفتحة الأساسية في ظرف الظرف الرئيسي). دائرة واحدة ولاحظ قراءة pinter لمؤشر الاتصال الهاتفي. يجب أن يكون الفرق بين النقاط الأربع ضمن النطاق العرضي والعمودي الأقصى المقاس في حدود 0.05 مم ، ويمكن تعديل الخطأ بين نقطتين صفائيتين تتجاوزان النطاق المطلوب ، إن وجد ، بمقدار طفيف وتحريك قاعدة التركيب للظرف الرئيسي بشكل عرضي. الخطأ بين نقطتين رأسيتين (لأعلى ولأسفل) يتجاوزان النطاق المطلوب ، إن وجد ، يمكن ضبطه عن طريق تحريك قاعدة التركيب للظرف الرئيسي بشكل عرضي وخفيف.   6. قياس وتعديل دقة تمركز ظرف. اضبط المسافة بين خراطين بين 500 مم و 1000 مم ، وقم بتثبيت نفس المغزل ، ويجب أن يكون طول المغزل 1500-2000 مم وقطره 30-50 مم ، ويتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الماكينة ، مع توجيه المؤشر إلى الموضع هو مبين في الشكل (عند الدائرة الخارجية للمغزل على بعد حوالي 30 مم من المخلب). قم بتدوير الظرف والمغزل. يقيس مؤشر القرص على التوالي تدفق المغزل عند موضع يبعد حوالي 30 مم عن جريان المخلب والشياق بحوالي 0.1 مم. مقبول (بشكل عام ، تم تعديل دقة التثبيت للمخلب قبل تسليم الظرف. يحتاج المستخدمون إلى ضبط دقة المخلب في حالة المنتج المخصص أو المخلب الممتد أو الظروف الخاصة الأخرى). إذا كان الصمام خارج النطاق المحدد ، فاضبط وضعية المخلب المقابل للوفاء بمتطلبات الدقة.   7. تحقق من الدقة الشاملة. اضبط المسافة بين خراطين بين 500 مم و 1000 مم ، وقم بتثبيت نفس المغزل. يتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الماكينة ، حيث يشير المؤشر إلى الوضع الموضح في الشكل (عند الدائرة الخارجية للمغزل على بعد حوالي 30 مم من الرئيسي قم بتحريك ظرف الذيل للأمام والخلف ، بحيث تكون المسافة بين ظرف الذيل والظرف الرئيسي من 100 مم إلى 1000 مم أو نحو ذلك (يمكن نقل ظرف الذيل إلى الفتحة المركزية للظرف الرئيسي). من مؤشر مؤشر الاتصال بحوالي 0.05 مم مقبول. في نفس المسافة ، قم بتوجيه مؤشر مؤشر القرص إلى الدائرة الخارجية لجانب المغزل ، والتثبيت الكلي مؤهل إذا كانت قيمة مؤشر القرص حوالي 0.05 مم. لا يزال اختلاف القيمة خارج النطاق ، تحقق بعناية من تفاصيل الخطوات المذكورة أعلاه وتأكد مما إذا كان هناك أي إغفال أو إذا كان عنصر الدقة خارج النطاق.     8.يرجى قراءة الخطوات المذكورة أعلاه بعناية قبل تثبيت تصحيح أخطاء الجهاز ، يتم تجميع تعليمات التثبيت هذه بناءً على تجربة التثبيت والتصحيح لمعظم الشركات المصنعة للمعدات ، يرجى اتباع التعليمات بعناية ، شكرًا لك مرة أخرى على اختيار منتجاتنا.  

يتم تجميع تعليمات التثبيت لغرض ضبط والحفاظ على المركز (محور الدوران) من اثنين من خراطيش مع النطاق المطلوب ، بحيث يمكن للجهاز تلبية متطلبات المعالجة للمستخدمين.نأمل أن يعمل كل مصنع معدات بشكل صارم وفقًا لإجراء التثبيت هذا.نقدر أيضًا تواصل العملاء معنا بشأن تفاصيل التثبيت ، حتى نتمكن من إجراء تحسين في الوقت المناسب. 1 ثبت منتجين على منضدة العمل حسب متطلبات التصميم.كما هو موضح في الشكل ، يسمى ظرف اليسار "ظرف التغذية" ويسمى ظرف اليمين "ظرف رئيسي". 2 قم بلف مسامير التثبيت لظرف التغذية وإزالة غطاء الغبار الموجود على ظرف التغذية.كما هو موضح في الشكل ، قم بقياس شريط الناقل العلوي عند الجزء الدوار للرأس من ظرف التغذية.يتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الجهاز (وليس على طاولة تركيب ظرف التغذية) ، حيث يشير المؤشر إلى الموضع الموضح في الشكل.حرك طاولة التثبيت بأكملها إلى اليسار واليمين ، وقم بقياس وتأكد من أن قيمة شريط الناقل العلوي أقل من 0.05 مم.يمكن تعديل وادي قضيب الناقل العلوي الذي يتجاوز النطاق المعاد تدويره عن طريق إدخال لوح نحاسي عند نقطتين على سطح التثبيت السفلي للظرف. 3 قم بقياس قضيب الناقل الجانبي في الجزء الدوار الرئيسي لظرف التغذية.يتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الجهاز (وليس على طاولة تركيب ظرف التغذية) ، حيث يشير المؤشر إلى الموضع الموضح في الشكل.انقل طاولة التثبيت بالكامل إلى اليسار واليمين ، وقم بقياس وتأكد من أن قيمة شريط الناقل الجانبي أقل من 0.05 مم.إذا كانت قيمة شريط الناقل الجانبي خارج النطاق ، فيمكن تعديلها إلى النطاق المطلوب عن طريق تدوير قاعدة التثبيت للظرف الرئيسي قليلاً.بعد الضبط ، تحقق مرة أخرى مما إذا كانت دقة شريط الناقل تفي بالمعيار في الخطوات الموضحة في الفقرة 2.إذا كانت القيمة لا تزال خارج النطاق ، كرر الضبط حتى تكون قيمة الخطأ لشريط الناقل العلوي وشريط الناقل الجانبي لتغذية ظرف أقل من 0.05 مم. 4. مع مركز تغذية ظرف كمعيار (مركز دوران ظرف التغذية) ، قم بقياس عمودي المستوى المرجعي على الجزء الخلفي من ظرف التغذية الرئيسي بالنسبة لمركز دوران ظرف التغذية.طريقة القياس والضبط: يتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الوجه النهائي لظرف التغذية ، مع مؤشر مؤشر القرص الذي يشير إلى الموضع الموضح في الشكل (المستوى المرجعي للظرف الرئيسي).أدر ظرف التغذية ببطء لدائرة واحدة ولاحظ قراءة المؤشر لمؤشر القرص.يجب أن يكون الفرق بين النقاط الأربع ضمن المدى العرضي والعمودي الأقصى المقاس في حدود 0.05 مم.يمكن تعديل الخطأ بين نقطتين جانبيتين تتجاوزان النطاق المطلوب ، إن وجد ، عن طريق إدخال لوح نحاسي عند نقطتين على سطح التثبيت السفلي للظرف.كرر الخطوة عدة مرات حتى تصبح قيمة الخطأ 0.05 مم. 5. مع مركز تغذية ظرف كمعيار (مركز دوران ظرف التغذية) ، قم بقياس المحورية بين مركز دوران ظرف الظرف الرئيسي ومركز دوران ظرف التغذية ، أي أن مركز ظرفين متساويين ارتفاع.طريقة القياس والضبط: يتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الوجه النهائي لظرف التغذية ، مع مؤشر مؤشر القرص الذي يشير إلى الموضع الموضح في الشكل (الجدار الداخلي للفتحة الأساسية في ظرف الخرطوشة الرئيسي).أدر ظرف التغذية ببطء لدائرة واحدة ولاحظ قراءة المؤشر لمؤشر القرص.يجب أن يكون الفرق بين النقاط الأربع ضمن المدى العرضي والعمودي الأقصى المقاس في حدود 0.05 مم.يمكن ضبط الخطأ بين نقطتين جانبيتين تتجاوزان النطاق المطلوب ، إن وجد ، عن طريق تحريك قاعدة التركيب للظرف الرئيسي بشكل طفيف وعرضي.يمكن ضبط الخطأ بين نقطتين رأسيتين (لأعلى ولأسفل) يتجاوزان النطاق المطلوب ، إن وجد ، عن طريق إدخال لوح نحاسي في أربع نقاط على سطح التثبيت السفلي للظرف.كرر الخطوة عدة مرات حتى تصبح قيمة الخطأ 0.05 مم.بعد الضبط ، تحقق مرة أخرى مما إذا كانت الدقة تفي بالمعيار في الخطوات الموضحة في الفقرة 4.إذا كانت القيمة لا تزال خارج النطاق ، كرر الضبط حتى تصبح قيمة الخطأ أقل من 0.05 مم. 6. قياس وتعديل دقة تمركز الظرف.اضبط المسافة بين خراطين بين 500 مم و 1000 مم ، وقم بتثبيت نفس المغزل.يكون طول المغزل 1500-2000 مم وقطره 30-50 مم.يتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الماكينة ، حيث يشير المؤشر إلى الموضع الموضح في الشكل (عند الدائرة الخارجية للمغزل على بعد حوالي 30 مم من المخلب).قم بتدوير الظرف والمغزل.يقيس مؤشر dia على التوالي تدفق المغزل عند موضع يبعد حوالي 30 مم عن المخلب ويكون نفاد المغزل الذي يبلغ حوالي 0.1 مم مقبولاً (بشكل عام ، تم تعديل دقة لقط المخلب قبل تسليم الظرف. يحتاج المستخدمون إلى ضبط المخلب الدقة في حالة المنتج المخصص أو الظروف الخاصة الأخرى).إذا كانت القيمة خارج النطاق المحدد ، فاضبط موضع المخلب المقابل لتلبية متطلبات الدقة. 7. تحقق من الدقة الشاملة.اضبط المسافة بين خراطين بين 500 مم و 1000 مم ، وقم بتثبيت نفس المغزل.يتم تثبيت القاعدة المغناطيسية على الماكينة ، حيث يشير المؤشر إلى الموضع الموضح في الشكل (عند الدائرة الخارجية للمغزل على بعد حوالي 30 مم من مخلب ظرف ميان).حرك ظرف التغذية ذهابًا وإيابًا ، بحيث تكون المسافة بين ظرف التغذية والظرف الرئيسي 100 مم إلى 1000 مم أو نحو ذلك (يمكن نقل ظرف التغذية إلى الفتحة المركزية للظرف الرئيسي).يُعد اختلاف قيمة مؤشر مؤشر الاتصال البالغ حوالي 0.05 مم مقبولًا.بنفس الطريقة ، قم بتوجيه مؤشر مؤشر القرص إلى الدائرة الخارجية للجانب المغزل ، والتثبيت الكلي مؤهل إذا كانت قيمة مؤشر القرص حوالي 0.05 مم.إذا كان اختلاف القيمة لا يزال خارج النطاق ، فتحقق بعناية من تفاصيل الخطوات المذكورة أعلاه وتأكد مما إذا كان هناك أي إغفال أو إذا كان عنصر الدقة خارج النطاق.    8.يرجى قراءة الخطوات المذكورة أعلاه بعناية قبل تركيب الجهاز وتصحيح أخطائه.يتم تجميع إدراج التثبيت هذا بناءً على تجربة التثبيت والتصحيح لمعظم مصنعي المعدات.فضلا اتبع التعليمات بحذر.  

الاستخدام والميزات: إن تطوير حامل المغزل ذو أربعة مخالب للقطع بالليزر من سلسلة Bk و SD هو دمج ميزات ظرف هوائي مثبت في المقدمة أنتجته شركتنا ومنتجات تعمل بالهواء المضغوط أخرى ذات صلة من أجل التحسينات لمرات عديدة.لديها ميزات مثل البساطة الهيكل ، التثبيت المريح ، التطبيق القوي ، التثبيت النظيف والدائم ، الموثوق به ، الدقة القابلة للكسر ، وما إلى ذلك ، لتحسين كفاءة التشغيل ، وتقليل تكلفة التصنيع وتقليل كثافة اليد العاملة للعمال في المؤسسة. قواطع الأنابيب porfessional وآلة لوحة الأنبوب ، وهي الأكثر ملاءمة لمعالجة القطع لجميع أنواع الأنابيب الدائرية وأنابيب الصقري والأنابيب المستطيلة والأنابيب البيضاوية ، فقط إجراء تعديل طفيف للمخالب لقطع الأنابيب الفولاذية من جميع الأشكال.   متطلبات الاستخدام: 1.قبل العمل اليومي ، يجب على المشغل التحقق بعناية مما إذا كانت مسامير التثبيت الخاصة بالمخلب ثابتة أم لا ، وضغط الهواء طبيعي أم لا ، يرجى استخدام الهواء المضغوط النظيف والمستقر مع التحكم في ضغط الهواء في نطاق 0.4 ~ 0.9 ميجا باسكال. يجب اختيار أنابيب الهواء التي تتحمل ضغط أكبر من 1.6 ميجا باسكال لتوصيلها بالمنتجات ، ويجب أن تبقى أنابيب الهواء بعيدة عن الحرارة واللهب المكشوف ، وإلا فإنها ستتأثر وتجلب مشاكل خفية للإنتاج الآمن. 2 أثناء عملية استخدام ظرف الظرف ، يجب تزييت السطح المنزلق وسطح الاحتكاك في كل مكان وصيانتهما وفقًا للتلميحات في كل نقطة تشحيم بالزيت: خذ ملء الزيت المنتظم في خزان الزيت في FRL (خط مقاومة فلندرز) والتحكم في سرعة تقطير الزيت. 3.عندما يحتاج مخلب أو بكرة ظرف الظرف إلى التعديل ، قم بتثبيت مقعد الجوز على الكتلة المنزلقة ، وقم بإجراء ضبط دقيق من خلال ضبط البراغي حتى تلبية متطلبات الاستخدام ، خذ التثبيت التجريبي للمشبك بعد الانتهاء من الضبط ، الانزلاق لا يمكن أن تدخل الكتلة في حالة العمل إلا بعد إجراء مأمون. 4. لا تقم بتعديل ظرف الظرف في الوضعية ، لأن التعديل غير الصحيح قد يؤدي إلى تلفها وعدم القدرة على الحفاظ على الاستخدام العادي 5. استغراق فترات طويلة من عدم استخدام الظرف ، لا تترك قطعة العمل مثبتة عليها ، لمنع التشوه الذي قد يؤثر على دقة الظرف. 6 - القيام بأعمال التنظيف على الأجزاء المتحركة 2-3 مرات في الأسبوع وصيانة الظرف مرة واحدة كل 60 يومًا ، والتحقق من مكان ارتداء المكونات ، واستبدال المكونات إذا لزم الأمر. 7. انتبه إلى جهد الملف الخاص بصمام الملف اللولبي أثناء التوصيل بجزء التحكم الكهربائي والاتصال بمصدر الطاقة للجهد المناسب ، وذلك لتجنب تلف الأجهزة الكهربائية.   ملاحظات: 1.عند الامتثال لقواعد نقل المنتج وتخزينه وتركيبه وضبطه وصيانته واستخدامه ، إذا كانت المشاكل ، مثل المنتجات لا تعمل بشكل طبيعي بسبب مشكلة جودة التصنيع ، أو تم العثور على أضرار عند التفريغ بسبب نقص نقص الجودة ، أو المرفقات غير متوافقة مع قائمة التعبئة ، أو تم العثور على تخزين وقطع الغيار المفقودة ، وما إلى ذلك ، يرجى الاتصال بقسم الجودة في شركتنا في غضون شهر واحد من تاريخ استلام البضاعة ، ويرجى الإشارة إلى نوع المنتج ورقم المواصفات وتاريخ الإنتاج عند إرسال المعلومات. 2. يجب أن يتم تثبيت المنتجات واستخدامها في بيئة من 0 40 إلى 40. 3- يجب أن يتوافق تركيب المنتجات واستخدامها بدقة مع الأحكام الواردة في التعليمات ، وإذا كان لديك أي أسئلة أو اقتراحات تحسين ، فيرجى إبلاغ قسم الجودة في شركتنا.   متطلبات التشغيل الآمن: 1- يجب أن يتخذ مكان تخزين ظرف الظرف إجراءات فعالة لمقاومة الماء والرطوبة وأن يكون جيد التهوية. 2- يجب عدم تكديس العبوات ، والتحقق بانتظام من حالة التعبئة. 3. ادخل إلى برنامج التثبيت بعد قراءة تعليمات التثبيت بعناية. 4. يحظر الضغط على زر لقط والتخفيف أثناء تشغيل ظرف ، إضافة الدرع عند الضرورة. 5.Please اغلاق مصدر الطاقة والهواء عند تركيب و disman-tling ظرف. 6. يجب ألا تتجاوز سرعة دوران ظرف الظرف السرعة القصوى المحددة في عملية الاستخدام. 7.لا يجوز للأفراد غير المحترفين إزالة الأجزاء الهيكلية الرئيسية من ظرف الظرف دون إذن. 8. يحظر اللهب المكشوف ومصدر الحرارة والمرافق الأخرى لتكون قريبة من مكان تركيب أنبوب الهواء.

Lingman Machinery Technology (Changzhou) Co. ، Ltd. هي مؤسسة تركز على البحث والتطوير والإنتاج والمبيعات للعديد من خراطيش الهواء المضغوط والخراطيش الكهربائية والخراطيش الهيدروليكية وغيرها من خراطيش الطاقة. مع معدات الإنتاج وقدرات التصميم المبتكرة ، يمكنها تزويد المستخدمين بخدمة مرضية. يمكننا أيضًا تصميم وإنتاج جميع أنواع أدوات الآلات والمعدات غير القياسية وتركيبات الطاقة الخاصة وخراطيش آلات قطع الأنابيب بالليزر وفقًا لاحتياجات المستخدم المختلفة. تعتمد الشركة على الابتكار التكنولوجي ، وفلسفة العمل الأولى لجودة الخدمة ، لتزويد كل عميل بالمنتجات المناسبة ، وخدمات الرعاية ، والبحث التقني المستمر والتطوير ، والتنفيذ الكامل لإدارة الجودة ، والتحسين المستمر لنظام الخدمة ، ونتطلع إلى الفوز بالجديد. والعملاء القدامى صالح.

الاختلافات بين الجهاز الهوائي والجهاز اليدوي: 1التشغيل: يتم تشغيل المكبس الهوائي بالهواء المضغوط، في حين أن المكبس اليدوي يتطلب قوة يدوية لتشديد أو تخفيف قبضة على قطعة العمل.توفر الدبابيس الهوائية عملية تشبيك أسرع وأكثر أتمتة، في حين أن الدوال يدوي يتطلب جهدًا بدنيًا للعمل.   2قوة التشغيل: تحتوي الدواسة الهوائية على قوة تشغيل قابلة للتعديل والتي يمكن التحكم فيها عن طريق ضبط ضغط الهواء المقدم إلى الدواسة. الدواسة اليدوية ، من ناحية أخرى ،تعتمد على القوة والقوة التي يطبقها المشغل لتشديد القبضةعادةً ما توفر الدوافع الهوائية قوى تشبيك أعلى ومشبك أكثر اتساقًا مقارنةً بالدوافع اليدوية.   3السرعة والكفاءة: تسمح المسامير الهوائية بتغيير القطع بشكل أسرع وأكثر كفاءة. يمكن أتمتة عملية التثبيت والإفراج ، مما يقلل من وقت الإعداد ويزيد من الإنتاجية.الجهاز اليدوي يحتاج إلى الضغط اليدوي وتخفيف، والذي قد يستغرق المزيد من الوقت والجهد.   4الدقة والتكرارية: توفر الدوالات الهوائية دقة أعلى وتكرارية من حيث قوة التشغيل ، مما يضمن قبضة ثابتة وتقليل الانزلاق أثناء عمليات التصنيع.يمكن أن يكون للشوكات اليدوية اختلافات طفيفة في قوة الضغط، مما يؤدي إلى عدم التوافقات المحتملة في القبض.   5سهولة الاستخدام: عادة ما يكون استخدام المسامير الهوائية أسهل ، حيث أنها تحتوي على أجهزة تحكم بسيطة أو مفاتيح لتشغيل آلية التشغيل. من ناحية أخرى ،تشاك اليدوي يتطلب مهارة أكثر وجهد لتشديد أو تخفيف تشاك بدقة.   6التنوع: غالباً ما تكون الأدوات اليدوية محدودة من حيث نطاق أحجام قطعة العمل التي يمكنها استيعابها. الأدوات الهوائية ، مع آليات الإمساك القابلة للتعديل أو الفك المتبادل ،يمكن أن تتعامل مع مجموعة أوسع من أحجام وأشكال قطعة العمل.   7الاندماج الآلي: يتم دمج المسامير الهوائية بسهولة أكبر في الأنظمة الآلية أو آلات CNC ، حيث يمكن التحكم فيها بواسطة صمامات الكهربائية أو أنظمة التحكم الهوائية الأخرى.الاطارات اليدوية تتطلب تشغيل يدوي، مما يجعلها أقل ملاءمة للأتمتة.   في نهاية المطاف ، يعتمد الاختيار بين الجهاز الهوائي والجهاز اليدوي على الاحتياجات المحددة للتطبيق. يتم تفضيل الجهاز الهوائي في البيئات الصناعية حيث السرعة والدقةوالأتمتة حاسمة، في حين أن العجلات اليدوية قد تكون أكثر ملاءمة للعمليات البسيطة أو الصغيرة الحجم التي لا تتطلب تغييرات متكررة للقطعة أو قوى عالية للضغط.

إليك بعض الميزات الخاصة بالشوكات الهوائية:   1. تشغيل بالطاقة الهوائية: تستخدم الدوامات الهوائية الضغطية للعمل. وهذا يسمح بالضغط السريع والدقيق والإفراج عن قطع العمل. 2قوة التشغيل القابلة للتعديل: غالبًا ما يكون للشوكات الهوائية قوة تشغيل قابلة للتعديل ، مما يسمح للمستخدمين بتخصيص قوة القبض لاحتياجاتهم المحددة.يمكن التحكم في قوة الضغط عن طريق ضبط ضغط الهواء. 3التعددية: يمكن أن تحتوي الدوالات الهوائية على مجموعة واسعة من أحجام وأشكال قطعة العمل.غالبا ما تتضمن الفك أو المقبضات التي يمكن تعديلها بسهولة أو تغييرها لاستيعاب مختلف هندسيات قطعة العمل. 4عملية التشغيل السريع والسهل: تم تصميم المكافات الهوائية لتغييرات الطقم بسرعة وكفاءة. عادة ما تكون عملية التشغيل والإفراج تلقائية أو يتم التحكم فيها بواسطة مفتاح أو صمام بسيط ،تقليل وقت الإعداد. 5دقة عالية في التشغيل: توفر المسامير الهوائية قوة تشغيل قوية ومتسقة ، مما يضمن قبضة آمنة على قطع العمل.هذا يعزز دقة التصنيع ويقلل من خطر الانزلاق أثناء العمليات. 6تقليل الاهتزازات: يمكن أن تساعد المسامير الهوائية في تخفيف الاهتزازات ، خاصة في تطبيقات التصنيع عالية السرعة.يؤدي تأثير الضغط الهوائي إلى تقليل ثرثرة الأدوات وتحسين التشطيب السطحي للأجزاء المصنعة. 7ميزات السلامة: غالبًا ما تأتي العجلات الهوائية بآليات سلامة ، مثل أجهزة استشعار الضغط المدمجة أو حماية من الإفراط في الحمل ،لمنع القوى المفرطة للضغط التي يمكن أن تؤذي القطعة أو الجهاز نفسه. 8المدى الطويل والموثوقية: عادة ما يتم بناء المفاتيح الهوائية بمواد ومكونات قوية لتحمل القوى العالية والاستخدام المتكرر.وهي مصممة لموثوقية طويلة الأجل في البيئات الصناعية. 9التوافق: يمكن دمج المسامير الهوائية مع مختلف الأنظمة الآلية أو آلات CNC ، مما يسمح بالاندماج السلس في عمليات الإنتاج القائمة. 10صيانة منخفضة: الطواحين الهوائية تتطلب عموما الحد الأدنى من الصيانة، لأنها تحتوي على أجزاء متحركة أقل مقارنة ببعض أنواع الطواحين الأخرى.النظافة المنتظمة و تزييت نظام إمدادات الهواء عادة ما تكون كافية للحفاظ على تشغيلها بسلاسة.   هذه الخصائص تجعل المسامير الهوائية شائعة في العديد من الصناعات، بما في ذلك التصنيع، وتصنيع الخشب، وتصنيع المعادن، والسيارات، حيث يتطلب التشديد الدقيق وتغيير قطع العمل بسرعة.

المكعب الهوائي هو نوع من المكعبات المستخدمة في التطبيقات الآلية والأدوات للحفاظ على قطع العمل بشكل آمن.توفير آلية تشبيك سريعة وفعالةعادةً ما تستخدم الأدوات الهوائية في البيئات الصناعية حيث الدقة والسرعة والموثوقية ضرورية.   تتكون هذه المسامير من آلية قبضة ، غالبًا ما تكون مع فكي متحرك أو قبضات ، والتي يمكن تعديلها للاستيعاب لأحجام وأشكال مختلفة للقطعة.يتم التحكم في قوة التشنج عن طريق ضبط ضغط الهواء المقدمة إلى الدبابيسهذا يسمح بتخصيص قوة القبض وفقًا لمتطلبات عملية التصنيع الخاصة.   توفر المسامير الهوائية العديد من المزايا ، مثل سهولة التشغيل ودقة التشغيل العالية والتنوع والتوافق مع مختلف الأنظمة الآلية. يتم استخدامها بشكل شائع في آلات CNC ،محولات، آلات الطحن، وغيرها من المعدات حيث يكون من الضروري الاحتفاظ بأمان قطع العمل.